橡膠煉膠機主要有底座、接座、臺面組成臺式結(jié)構(gòu)，以及電動機、減速器、輥筒、軸筒軸承、機架、安全開關(guān)裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制部分組成。
 

　　本機傳動系統(tǒng)由擺線針輪減速機，通過齒輪減速輸出后帶動后輥筒，并經(jīng)前后速比齒輪帶動前輥傳動，使二輥在一定速比下工作。
 

　　輥筒用合金冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高、耐磨損。煉膠機裝有冷卻管路，通過導(dǎo)管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔，溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱，以調(diào)節(jié)輥筒表面的溫度，用于煉塑時，則操縱電加熱控制柜，詳見電加熱裝置說明書，以便滿足工藝要求。
 

　　橡膠煉膠機作用：輥筒是開煉機的主要零部件。在工作過程中，它直接與膠料接觸，對膠料產(chǎn)生擠壓和剪切作用。
 

　　橡膠煉膠機操作要求：
 

　　1、要具有一定的機械強度、剛度，能承受膠料的作用力；
 

　　2、輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65°；
 

　　3、從結(jié)構(gòu)上來講，具有合理的幾何形狀，防止應(yīng)力過度集中；
 

　　4、具有較好的導(dǎo)熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；
 

　　5、制造工藝簡單、造價低；
 

　　6、直徑誤差為1～0.5mm，自動翻膠煉膠機，表面粗糙度為3.2～1.6，出廠檢驗一定要輥徑有正的偏差。
 

　　7、輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。運輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機處理；
 

　　8、剎車或突然停電時后，必須將輥縫中的膠料取出后方能推車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車；
 

　　9、嚴(yán)禁機器長時間超載或在安全保護裝置失靈情況下使用；
 

　　10、工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，搞好設(shè)備場地周圍的衛(wèi)生清潔工作；
 

　　正確操作：首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
 

　　除上述之外，還注意：拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。